Con la conciencia cada vez mayor de la protección del medio ambiente, las esteras de goma naturales de la yoga están llegando a ser cada vez más populares entre clientes. La estera de goma natural de la yoga tiene las ventajas de la protección del medio ambiente, salud y así sucesivamente. Sin embargo, la producción de esteras de goma naturales de la yoga no es un proceso simple. Antes de que la estera de la yoga alcance al usuario final, incluye 5 pasos. Descubramos cómo se produce nuestra estera de la yoga.
El proceso de fabricación de las esteras de goma naturales de la yoga es complejo y tiene alto contenido técnico. La selección de materias primas, la maquinaria y el equipo en el proceso de producción, la fórmula y el profesionalismo de los operadores afectará todo a la calidad final de la estera de la yoga.
El proceso de producción de la estera de goma de la yoga
1. El flujo de proceso básico de caucho
Hay muchos tipos de productos de goma, pero el proceso de producción es básicamente lo mismo. El proceso básico de los productos de goma usando el caucho caucho-crudo sólido general como materias primas incluye seis procesos básicos: plastificando, mezclándose, calandrando, presionando, moldeando, y vulcanización. Por supuesto, los procesos básicos tales como preparación de la materia prima, acabamiento del producto final, inspección y empaquetado son también imprescindibles.
El proceso de la impregnación de caucho es principalmente resolver la contradicción entre las propiedades plásticas y elásticos. Con diversos medios tecnológicos, el caucho elástico se da vuelta en el caucho plastificado, y entonces los diversos agentes de composición se añaden para hacer productos semielaborados y después se vulcanizan en las esteras de goma de la yoga con alta elasticidad y buenas propiedades físicas y mecánicas.
2. Preparación de la materia prima
1. La materia prima principal de los productos de goma es caucho crudo como la materia prima, y el caucho crudo crece en árboles de goma tropicales y subtropicales y es recogido manualmente cortando la corteza.
2. Componiendo agentes sea materiales auxiliares añadidos para mejorar ciertas propiedades de los productos de goma.
3. Los materiales de la fibra (algodón, cáñamo, lanas y diversas fibras artificiales, fibras y materiales sintéticos del metal, alambres de acero) se utilizan como el material esquelético de los productos de goma para aumentar la deformación mecánica del producto de la fuerza y del límite. En el proceso de la preparación de la materia prima, los ingredientes se deben pesar exactamente según la fórmula. Para hacer el caucho crudo y la mezcla de composición del agente uniformemente con uno a, el material necesita ser procesado.
El caucho crudo se debe secar en un cuarto de sequedad 60-70℃ antes de estar cortado y quebrado en pequeños pedazos. El agente de composición tiene una forma del bloque. Por ejemplo la parafina, el ácido esteárico, la resina, el etc. debe ser machacado. Si el polvo contiene impurezas mecánicas o partículas gruesas, necesita ser defendido y ser quitado; un líquido tal como necesidad del alquitrán y del coumarone de pino de ser calentado, derretidas, evaporadas, y filtradas impurezas; el agente de composición necesita ser secado, si no, es fácil aglomerar y mezclarse. Las burbujas de aire generadas cuando la vulcanización no puede ser dispersada uniformemente afectarán a calidad del producto.
3. Plastificación
El caucho crudo es elástico y carece las propiedades plásticas necesarias durante el proceso, así que no es fácil procesar. Para mejorar su plasticidad, es necesario masticar el caucho crudo. De esta manera, el agente de composición es fácil ser dispersado uniformemente en el caucho crudo durante la mezcla, y también ayuda a mejorar la permeabilidad del material de goma y a penetrar en la tela de la fibra durante el proceso que calandra y que moldea. Y fluidez que moldea. El proceso de degradar las moléculas de cadena larga del caucho crudo para formar plasticidad se llama masticación.
Hay dos métodos para plastificar el caucho crudo: plastificación mecánica y plastificación termal. El plasticization mecánico es el proceso de degradar y de acortar las moléculas de goma de cadena larga bajo la acción de la protuberancia mecánica y fricción del plastificante en no también la temperatura alta, y de la transformación de un estado altamente elástico a un estado plástico. Thermoplastication es pasar el aire comprimido caliente en el caucho crudo, bajo acción del calor y el oxígeno, las moléculas de cadena larga se degrada y se acorta, de tal modo obteniendo plasticidad.
4. Mezcla
Para adaptarse al funcionamiento del ejercicio de la yoga, y mejorar el funcionamiento de productos de goma naturales, diversos agentes de composición se deben añadir al caucho crudo. La mezcla es un proceso en el cual el caucho crudo plastificado se mezcla con el agente de composición y se coloca en un mezclador de goma para hacer el agente de composición totalmente y dispersado uniformemente en el caucho crudo con la mezcla mecánica.
La mezcla es un proceso importante en el proceso de producción de los productos de goma. Si la mezcla no es uniforme, el papel de los agentes de goma y de composiciones no será ejercido completamente y el funcionamiento de producto será afectado. El compuesto de goma obtenido después de mezclar se llama el caucho del compuesto, que es un material semielaborado para fabricar diversos productos de goma, conocido comúnmente como compuesto de goma.
5. Formación
En el proceso de producción de los productos de goma, un calendario o un extrusor se utiliza pre-para hacer un proceso de diversos formas y tamaños, se llama que el moldear. Los métodos de formación son:
Es un método de presionar el compuesto de goma en una película con cierta forma y cierto tamaño a través de un calendario, llamó calandrar. Algunos productos de goma, tales como neumáticos, el paño de goma, las mangueras y otros materiales de la fibra de la materia textil se deben cubrir con una capa delgada del pegamento. El pegado en la fibra también se llama pegamento o frotamiento. El proceso de uso del pegamento se termina generalmente en el calendario.
El material de la fibra necesita ser secado y ser sumergido antes de calandrar. El propósito de la sequedad es reducir el contenido en agua del material de la fibra, para evitar que el agua la evaporación y haga espuma y aumentar la temperatura del material de la fibra para asegurar la calidad del proceso que calandra. Pegue la inmersión es un proceso necesario antes de pegar, para mejorar el funcionamiento de enlace de los materiales de la fibra y de los materiales de goma.
- 2. Moldeado de protuberancia
Es un método en el cual un compuesto de goma con cierto grado de plasticidad se pone en la tolva del extrusor y pasó con diversas formas de la boca debajo de la protuberancia de un tornillo, que también se llama un modelo para el moldeado continuo. Antes de sacar, el material de goma se debe precalentar para hacer el material de goma suave y fácil sacar, para obtener los productos de goma con la superficie lisa y el tamaño exacto.
- 3. Moldeado de compresión
Es también posible utilizar el método que moldea para fabricar ciertos productos de goma con formas complejas, tales como tazas y anillos de cierre, y pone el material de goma en el molde para la calefacción con la ayuda de los moldes femeninos y masculinos formados.
6. Vulcanización
El proceso de convertir el caucho plástico en el caucho elástico se llama vulcanización. Es añadir a una determinada cantidad de agente de vulcanización al producto semielaborado hecho del caucho crudo. En un tanque de vulcanización, se calienta y aislado en una temperatura especificada para hacer las moléculas lineares del caucho crudo con la formación de “puentes del azufre”, se reticulan en una estructura de red sólida, de modo que el compuesto plástico se convierta en un caucho vulcanizado con alta elasticidad.
7. Medidas auxiliares
Para alcanzar funcionamiento, las medidas auxiliares se deben añadir al proceso de producción
1. Fuerza del aumento
2. Aumente la resistencia de desgaste
3. Altos requisitos de la tirantez del aire
4. Aumente la resistencia térmica
5. Aumente la resistencia fría
6. Aumente la resistencia de la llama
7. Aumente la resistencia del oxígeno y la resistencia de ozono
8. Mejore el aislamiento eléctrico
9. Mejore el magnetismo
10. Mejore la resistencia de agua
11. Mejore la resistencia de aceite
12. Mejore la resistencia del ácido y del álcali
13. Mejore el alto vacío
Conclusión
El antedicho es el proceso de producción del caucho natural, así que hablemos de sus ventajas. Primero, analicemos las barreras a la calidad de una estera de la yoga:
1. Adquisición de la materia prima: la fuente de asegurar calidad del producto.
2. Fórmula: Las esteras de la yoga son primordiales, que es porqué las esteras que miran lo mismo pueden diferenciar en calidad durante uso.
3. Maquinaria: La alta tecnología es no sólo eficacia en la producción moderna, pero también artesanía exquisita.
4. Acumulación de experiencia técnica: toma tiempo para acumular.
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